类型标准料
级别注塑级、
特姓增韧级、耐磨、高强度等
用途板材级、家电部件等
型号齐全
pom塑料根据生产工艺的差异，分为均聚和共聚两种，公司采用的是均聚，而另外一家公司则采用共聚。均聚一般由高纯度甲醛直接聚合而得，分子链上完全由-CH2-O-键连续构成。共聚一般由三聚甲醛和2-5%的二氧五环在催化剂存在下以阳离子加聚方式开环聚合而成，使得其-CH2-O-主链上含有无规分布的-CH2-CH2-O-的键结构。
pom塑料注塑工艺
1. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的佳温度是190-210℃，好是200-210℃。
2. 模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。
3. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
4. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
POM原料加工工艺
材料干燥 ： 80 – 90℃，2-4 小时
加工温度 ： 射 嘴 ： 180 - 200 （℃）
料筒前段 ： 180 – 200（℃）
料筒中段 ： 170 – 190 （℃）
料筒后段 ： 160 – 180 （℃）
熔体温度 ： 170 – 200（℃）
模具温度 ： 60 – 90（℃）(生产精密制件时模具温度可提高到 120℃)
压 力 ： 注塑压力 ： 50 – 100 Mpa
保压压力 ： 30 – 80 Mpa
背 压 ： 0 – 0.5 MPa
螺杆转速 ： 50 – 120 rpm
pom耐温功能化改性：
提高摩擦磨损性能：在聚甲醛树脂中加入**油或硅油、聚四氟乙烯（PTFE）或二硫化钼，可以达到降品表面摩擦系数及磨损率的作用。润滑聚甲醛适用于机械、电子电器用零件的传动部位材料，如齿轮、滚轮、凸轮、连杆类制品。
聚甲醛分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，因而结晶度高，结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75%~85 %，共聚甲醛为70%~75 %，即使快速淬火，结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚甲醛只有在-100℃时才能得到。
聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键，因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧键短，内聚能密度高，密度大。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为*通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
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