POM改性主要通过物理和机械的方法在聚甲醛中加入无机或物质,或将不同类高分子聚合物与其进行共混,或用化学方法实现聚甲醛的共聚、接枝、交联,或将上述各种方法联用、并用,以提高其流动性、摩擦磨损性能、刚性、强度、电镀性、介电性、缺口敏感性、提高抗冲击性,以达到使材料的成本下降,成型加工性能或终使用性能得到改善,或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面被赋予特功能等效果。
POM的熔点是163℃,**这一温度则熔化。一般来说,大多数POM的加工范围为170~230℃,通常采用的温度分为170~200℃。POM是热敏性塑件,长时间受热会分解,分解的甲醛易氧化成甲酸,甲酸再进一步加速聚甲醛的分解。如果一旦发现此种情况,应及时清洗,以消除分解产物。清洗可用PE。
pom工程塑料一般性能:是一种半透明白色物料,,一般密度为1.41—1.43g/cm3,为紧固,刚硬而有弹性的物料,常称为“赛钢”,摩擦阻力低。
pom塑料特性
1.背压:为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象,建议背压设定为0.5-1.0MPa。
2. 螺杆转速:一般以100-150rpm 为宜。
3. 成型收缩率:成型收缩率较大,可高达2-3.5%。
4. 二次加工:可进行雕刻,攻丝,压入,金属嵌件,切削等二次加工。
聚甲醛的改性
POM分子结构规整,结晶度高,表面硬度大,在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化,键能大,分子内聚能高,因而POM具有良好的自润滑性能。但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要求,需进一步改善POM的性能。提高POM性能有两种方法:一种是化学改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子链上引入具有润滑性的链段。另一种是物理共混改性。
pom注塑温度注塑成型的工艺条件:
1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。
2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使使用10次,其物性都基本上不会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
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