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东莞市台益塑胶有限公司
主营：POM原料,PA66工程塑料,专业经营改性加纤POM,巴塞尔PP,杜邦PA66,杜邦PA6
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| POM塑料作为世界五大工程塑料之一，在中国的消费量一直不断地上升。我国POM赛钢料的表观消费量已经从2001年的10万t增加到2013年的接近40万t。虽然我国聚甲醛目前产能已基本达到能够自给，但是目前国产聚甲醛仍一直处于产业的端，国产聚甲醛消费主要集中在民生用品、工业配件以及中低端电子产品市场。我国目前每年仍需要20万t以上的进口聚甲醛来弥补我国中聚甲醛的需求。特别是在高附加值的汽车配件行业以及电子电器行业，国产POM进入较少或者由于门槛较高不具备进入条件。 目前我国POM行业分布主要集中在日用消费品（占38%）、电子电器（占28%）、工业配件（占13%）、汽车配件（占9%）、其他（占12%）。而国外的聚甲醛行业在电子电器和汽车配件的比例较高，汽车配件比例达到28%。这说明中国的POM塑料粒消费还主要集中在一些技术含量比较低的市场，汽车配件以及精密电子产品等**的行业起步较晚，核心生产能力还不够，有很大的发展空间。我国聚甲醛消费区域主要集中在经济比较发达地区，珠三角流域和长三角流域是我国Delrin 100 BK602的主要消费区域。北部的环渤海经济圈虽有一定的市场，但是受地域以及行业限制，需求量相对较小且产品品质要求较低。西南地区是我国新兴的POM消费区域，但是总量还是较小，产品分布目前较分散，市场成熟和壮大需要一定的过程。 均聚甲醛POM塑料粒在世界范围内生产厂家只有杜邦公司和日本旭化成两家公司可以生产，总体产能较少。均聚甲醛的机械性能等相比共聚甲醛有一定的优势，但是由于均聚甲醛对材料的加工工艺要求较高，只有一些产品使用均聚POM产品。目前国内生产均聚甲醛只有杜邦和旭化成公司合资建设年产2万t的杜邦—旭化成（张家港）有限公司生产，其他国内企业尚未涉猎。共聚甲醛树脂产能占到世界装置产能的80%以上。2010年以前，国内聚甲醛生产引进了两条生产线：一条是以云南云天化3万t/a的生产装置为代表的波兰ZAT工艺技术。该技术引进时间较早，也是国内早的大规模商业化盈利装置。另一条是蓝星上海聚甲醛4万t/a的生产装置，该装置是在放大原有2kt/a生产工艺基础上，消化吸收国外关键装置和工艺形成的，目前经过技术改造和扩产形成了6万t/a的生产能力。2010年以后，国内先后投产了4家聚甲醛企业，这些企业都是在基于以上两种技术路线的基础上引进的生产技术。 目前，改性等高附加值POM塑料粒是聚甲醛行业的一个盈利亮点。由于国内的聚甲醛企业装置生产能力较大，加上市场的供需失衡，其主要精力都放在聚甲醛基础树脂的产销平衡，Delrin 100 BK602对改性产品的研发和销售方面投入经历相对较弱。外资聚甲醛生产企业已经有了几十年的产品研发经验，在产品改性方面有着先天优势。目前POM生产企业的改性材料销售利润已经远远**过其基础树脂。目前，我国已经成为世界上的聚甲醛生产国和消费国，但是我国的聚甲醛生产行业的现状是“大而不强”。随着我国汽车、电子电器产业的不断升级和发展，我国对聚甲醛的需求将不断增加。 目前，我国国产POM塑料粒在产品性能上和进口聚甲醛的差距在不断缩小，但是要替代20万t/a的聚甲醛进口还有很大的挑战。由于品质稳定性原因，国产聚甲醛价格上一直处于低位，也大大影响了生产企业的盈利能力。因此，国内企业应积极采取措施，不仅要引进、消化、吸收国外先进技术，而且要加大自有知识产权的开发，确保国内POM产品质量稳定、品质优异、生产成本降低，产品牌号可满足国内和国际市场需求。一方面守住国内市场，取代进口POM原料，另一方面把中国的聚甲醛打入国际市场。 我国的POM塑料粒生产企业目前分布较乱，有些生产企业既不在原料供应地，也不在市场需求地，造成了运输等成本的大幅度提高。聚甲醛生产成本主要集中在原料天然气或者煤制甲醇、蒸汽以及电力等能源资源方面。因此POM装置比较适宜建设在能源丰富、劳动力价格较为低廉的地区，从而降低Delrin 100 BK602产品的生产成本，在国际市场竞争中具备一定的优势。我国的聚甲醛产业的发展不是短期问题，我国聚甲醛行业的壮大也需要一定的过程。只要我国的POM企业从自身做起，深化改革，加强合作，提高我国聚甲醛产品质量，我国国产聚甲醛行业的前景一定会越来越好。 |
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